随着工业智能化的发展，很多企业都推出了点胶机产品。点胶机性能和缺陷率已成为许多人的问题。那么导致点胶机不良率增加的因素分别有哪些呢?接下来由点胶机的小编来对此讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助，具体内容如下：

　　1、点胶机的点胶量不合理

　　一般来说，点胶任何产品时，应遵循的原则是，点胶机的点胶量不应超过焊点间距的一半。如果配料量超过此值，则废品率将增加。

　　2、点胶压力的调整

　　压力越高，点胶量越大，点胶压力越低，点胶量越小。 必须根据胶水的特性、温度、环境等因素安装合理的点胶机。

　　3、自动点胶针直径的选择

　　一般而言，点胶针的直径应约为点胶容积直径的一半，这是更合适的针尺寸。否则，分配器将分配过多或过少，从而增加不合格产品的数量。

　　4、胶水温度控制

　　一般来说，环氧树脂的操作温度应在23°C左右，储存环境应在0-5°C左右。使用粘合剂时，粘合剂需要更好地适应环境，避免使用过程中出现拉丝问题。

　　5、粘合剂粘度

　　由于点胶机粘度高，点胶机点胶量小，点胶粘度小，因此点胶机前需要适当控制点胶粘度为了不影响点胶机的正常运行。

　　6、避免空气进入

　　点胶机周围环境的选择非常重要。使用点胶机前，应将点胶机放置在干燥密闭的环境中，防止空气进入。清空点胶机还可以降低移液不良的可能性。

　　以上六点是有关导致点胶机不良率增加的六大因素的全部内容，感谢您的理解与支持!