自动焊锡机定期操作，保证快速准确的焊接效果;但在操作过程中，如果出现焊接不当的问题，将会影响我们产品的焊接效果。焊接不当会将少量锡焊入焊点，造成接触不良和永久导通断线。焊点的好坏会影响电位器的整体质量，因此一定要注意不要造成焊接不当。接下来由自动焊锡机的小编来讲解一下自动焊锡机焊接不当的预防措施。

　　1、经常清洁烙铁头，保持烙铁头清洁;自动焊锡机的烙铁头在工作时总是处于高温状态，烙铁头表面容易氧化或烧死，导致导热性差，从而影响焊接质量。因此，可以用湿布或湿海绵擦拭烙铁头表面，在高温下，可以蘸松香冷却。

　　2、焊接温度要适中。根据电子元器件的大小选择合适功率的焊锡机。功率恒定时，注意控制加热时间。当焊料散布在被焊接物体上的烙铁尖端表面时，就会显示出这种热量。

　　3、钎焊时，应注意清理焊件或焊点表面。

　　4、操作时的上锡量应适当控制，机器上锡量应根据钎焊点的大小确定，并完全覆盖焊锡的韧性，形成光滑平整的焊锡层。

　　5、焊接焊点时，必须现场检查烙铁头的回缩角度。弯角可分为上坡泵送、垂直向上泵送和水平泵送。根据各自产品的焊点特性进行选择。

　　以上五点是有关自动焊锡机焊接不当的预防措施的全部内容，感谢您的理解与支持!