智能和自动化的快速进步使公司开始使用分配器来提高生产效率。 但是仍然存在一些问题，那就是点胶机不良率的逐渐提升已经成为很多人的问题。那么导致自动点胶机不良率变高的原因有哪些?接下来由点胶机的小编来讲解一下吧。

　　1、用量不合理

　　一般来说，任何产品都应遵循点胶原则，即点胶器中的点胶量不应超过焊点台阶的一半。如果配料量超过此数量，则废品率可能会增加。

　　2、控制点胶压力

　　点胶期间点胶机中的压力越高，点胶容积越大，点胶压力越低且点胶容积越小。胶量应根据胶水的特性、温度、环境等因素在合理范围内设定。

　　3、选择针的大小

　　一般来说，自动点胶机的针头直径应该是正确针头直径的一半左右。 否则，自动点胶机的点胶量会过大，并导致产品的不良率增加

　　4、胶水温度控制

　　一般环氧树脂的储存环境应在0～5℃左右，操作温度应在23℃左右。 使用这种胶水时，使胶水更适合社会环境，避免企业使用胶水时出现拉丝技术问题。

　　5、粘合剂的粘度

　　通常，自动点胶机胶粘剂粘度高，点胶量小，胶粘剂粘度低，点胶量小。在自动点胶机开始点胶前，必须进行适当增加控制点胶的粘度，以免造成干扰影响正常的点胶操作。

　　6、没有空气进入

　　选择自动点胶机周围的环境非常重要。 点胶机前应将点胶机置于干燥密闭的环境中，防止空气进出点胶机。

　　以上六点是有关造成点胶机不良率变高的六个原因的全部内容，感谢您的理解与支持!