自动焊锡机定期操作可获得快速准确的焊接效果。但在操作过程中，例如由于不正确的焊接，将会影响产品的焊接效果，包括焊件表面未完全镀锡、焊锡未焊好、焊件表面不干净、助焊剂用量过少等，都会造成误焊。错误的焊接只会在焊点处焊接少量锡，导致接触不良和连续导通和停机。焊点的好坏影响电位器的整体质量，所以要注意不要造成误焊。接下来就由自动焊锡机的小编来讲解一下自动焊锡机避免误焊的五个因素，希望能够对大家有所帮助。

　　1、经常擦洗，保持烙铁头清洁：自动焊锡机的烙铁头在工作中始终处于高温状态，烙铁头表面容易氧化或烧死，导致导热不良，从而影响焊接质量。因此可以用湿布或湿海绵清洁烙铁头表面。

　　2、焊锡温度要适中：根据电子元器件的大小选择合适功率的自动焊锡机。功率恒定时，注意控制加热时间的长短。当焊锡从烙铁头散落到被焊物体上时，就表明了加热有着充分的时间。

　　3、焊件或焊点表面涂锡时应清洗干净。

　　4、工作时应适当控制涂锡量：根据焊点大小确定机器的浸锡量，充分覆盖焊锡的韧性，形成适度光滑焊点。

　　5、焊点焊接时，烙铁头的退刀角度要控制到位。退避角可分为斜向上抽、垂直向上抽、水平抽。排空方向的选择需要根据各自产品焊点的特点进行选择。

　　以上五点就是有关自动焊锡机避免误焊的五个因素的全部内容，感谢您的理解与支持!