自动焊锡机是一种自动焊锡设备，许多机械设备人员对其都有一定的了解。但是在使用自动焊接机期间，也很难避免一些意想不到的小情况。那么自动焊锡机设备出现异常是由什么原因导致的呢?接下来就由自动焊锡机的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　一、焊点裂纹。原因是基板、通孔和焊点中零件的热膨胀系数和收缩系数配合不当。可以说，这实际上不是焊料问题，而是涉及电路和零件设计时涉及材料和尺寸的热协调。另外基板组件的碰撞和堆叠也是主要原因之一。因此，基板组件产品不得碰撞，堆叠或堆积。另外，用切割机切割线是主要的杀手。对策是使用自动插入式机器或预先切割脚或购买尺寸不再需要的零件。

　　二、锡尖形成在生产线上零件的底端，这是过量焊料的另一种形状。再次焊接可以去除该烙铁头。

　　三、冷焊或斑点不平整

　　这种情况可以归类为一种不均匀的焊点，这种情况发生在基板与锡波分离并固化且零件受外力影响而移动并形成焊点时。焊接后，请保持基板的传送顺畅，例如加强零件的固定，注意零件的销钉的方向等;简而言之，待焊接的基板在移动之前要充分冷却以避免此问题。解决的办法是再次通过锡波。至于冷焊，锡温度太高或太低都可能导致这种情况。

　　四、锡点过多的焊点无助于电流的流动，但不会影响焊点的强度。

　　1.基板与焊料之间的接触角不合适。改变角度(10〜70)会导致熔化的锡从电路上脱离，并在滴落时具有更大的拉力，从而导致焊点更薄。

　　2.焊锡温度太低或焊锡时间太短，使熔融锡丰度回路的表面在完全滴落之前会凝结。

　　3.预热温度不够，因此助焊剂无法充分起到清洁电路表面的作用。

　　4.增加助焊剂的比例也将有助于避免出现大的焊点、值得注意的是，如果比例太高，焊接后基板上会有更多的助焊剂残留物。

　　以上四点就是有关造成自动焊锡机设备出现异常的原因的全部内容，感谢您的理解与支持!