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苏州点胶机分析点胶机精确度高的两大原因

时间:2021-04-22 14:40:01 来源:未知 作者:admin 点击:次
　　使用点胶机可以大大提高生产效率，减少产品浪费，节省胶水，之后达到提高经济效益的目的。但是，一些工厂和场所或者不理解使用时分配的原理，或者不要求制造商在购买时就使用分配器进行必要的入门培训，从而导致分配器出现许多问题。那么影响点胶机点胶工艺的因素有哪些?下面由点胶机的小编来讲解一下吧。
点胶机
　　1.胶粘成分经常使用的胶水：环氧树脂，UV胶，硅胶，厌氧胶，成品胶，如果是AB二组分胶，请考虑比例。
 
　　2.胶水粘度为液体，胶水流动性越浓。
 
　　3.施加在分配压力上的压力决定了分配的胶量和胶的流动速度，胶的流动性越差，则胶越厚。它应取决于粘合剂的性质，工作环境的温度和胶水的量。根据尺寸选择压力，较高的环境温度会降低胶水粘度并改善流动性，这时必须降低压力，而另一方面必须提高压力。 
 
　　4.针头的大小和类型针头的大小会影响针头的大小和点胶精度，在气压恒定的情况下，针头喷嘴越大，出胶量就越多，应根据生产尺寸选择针头。通常，针头的内径应约为胶合点直径的一半，效果非常好。
 
　　5.点胶量的大小，只要点胶量由点胶周期的长短决定的时间越长，根据我们的经验，加药量越大，胶点的直径为产品间距的一半，确保有足够的胶水容纳部件，并避免由于胶水过多而造成浪费。
 
　　6.真空吸气阀的作用是防止不加胶时胶水泄漏，合理调节真空吸气阀可控制泄漏和拉丝。
 
　　7.固化胶的固化温度曲线，常规制造商已设定温度曲线。通常可以在室温下固化，实际上应尽可能在较高温度下固化，以使粘合剂在固化后具有足够的强度和硬度。
 
　　8.气泡胶必须没有气泡。气泡会引起很多产品缺陷，在使用中，应释放胶水以防止逸出现象。
 
　　以上八点就是有关影响点胶机点胶工艺的因素的全部内容，感谢您的理解与支持!
 

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