点胶机的使用可以使操作更加的方便，但是在使用长时间后，也是会出现一些问题的，那么导致点胶机这些问题的原因有哪些呢?该如何解决这些问题?接下来由点胶机的小编来对此讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　1、胶水量多少

　　胶线的直径应约为产品间距的一半。这将确保有足够的胶水粘合组件并避免过多的胶水。胶水的点胶量由参数设置决定。实际上，应根据生产情况(室温，胶水粘度等)选择胶水参数。

　　2、控制胶水压力

　　自动点胶机可为针管(胶枪)提供稳定的压力，以确保供应胶水。压力决定了胶水流速和胶水供应量。适当的压力非常重要。如果胶水量太大，胶水将不会流出。如果压力太小，将会出现断断续续的点胶和泄漏现象，这将导致产品缺陷。压力应根据胶水的性质和工作环境的温度进行选择。较高的环境温度降低了胶粘剂的粘度，提高了胶粘剂的流动性。

　　3、针头

　　实际上，针头的内径应为给胶点直径的 1/2。在点胶过程中，应根据产品尺寸选择点胶针。根据产品和胶水选择不同的针头，既可以保证胶点的质量，又可以提高生产效率。

　　4、针与工作表面之间的距离

　　不同的点胶机设计使用情况不同的针头，有些没有针头有一定的停顿。 开始工作前，应校准针与工作台面的距离，即Z轴高度校准。

　　5、胶水的粘度

　　胶水的粘度直接对胶水的质量造成影响。 高粘度胶点变小甚至被拉扯，低粘度胶点变大，这意味着产品可以用完。 加药过程中，应针对不同粘度的胶水选择合适的压力和适当的加药速度。

　　以上五点是有关导致点胶机出现问题的原因以及解决方案的全部内容，感谢您的理解与支持!