由于点胶机的工艺要求，有些产品需要使用高粘度的粘合剂。点胶机点胶时，由于粘度大，特别容易拉丝，导致流动性降低，拉丝严重。那么如何解决点胶机的拉丝现象呢?接下来由点胶机的小编来讲解一下点胶机出现拉丝现象的处理方法，希望能够对大家有所帮助，具体内容如下：

　　1、延迟开胶

　　当胶头打开时，出胶口和阀门之间没有胶水。如果两段距离之间没有胶水，打开出胶口后会立即开始移动，从而触发轨道启动，少量胶水缺失，形成胶量错误，导致走丝画画。为防止这种情况发生，开胶后，等待胶水流出后再进行后续的点胶操作。

　　2、延迟涂胶

　　关闭胶头后，胶水在出胶口和胶阀之间仍然不流动。如果在关闭胶头后立即移动胶头，可能会出现胶尾或拉扯现象。为防止这种情况发生，请关闭胶头，等待胶水流动，然后进行下一个点胶操作。

　　3、绘图高度

　　由于某些粘合剂(如黄胶、热熔胶)的粘度较高，可以在不干扰胶痕的情况下以均匀的速度将胶拉出。

　　4、起升高度

　　上一个运行轨道结束后，移动到下一轨道的起点后，胶头不会碰到针，胶水会变丑甚至拉线。然后将胶头抬高到一定高度，确保安全，不要碰到针头。然后跳到下一曲目的开头。

　　5、提前关掉胶头

　　连续涂胶轨道时，在到达末端之前关闭胶头，利用剩余压力和胶水完成剩余轨道，避免堆头和图案末端。

　　6、动作结束

　　整个训练轨迹分布好后，可将胶头移动到指定位置，方便工件的选择和放置，提高加工效率，消除加工偏差，引起拉丝问题。加工误差也显着减少。

　　7、向上倾斜

　　由于胶水的粘性，涂胶后直接拉伸胶线效果达不到胶线效果，或者拉伸后的胶线形状不符合要求。因此，在关闭胶头后，斜向上拉，为拉线做准备，可以防止拉线。

　　8、胶水加热

　　可以尝试将胶水加热到合适的温度，以增加胶水的流动性。

　　以上八点是有关点胶机拉丝现象的处理方法的全部内容，感谢您的理解与支持!