在用点胶机进行点胶的过程中，我们会发现在这段时间内，点胶机的点胶不良率有点高。那么导致点胶机的点胶不良率过高的因素分别有哪些呢?跟随苏州点胶机的小编来一起了解一下吧，希望能够对大家有所帮助，具体内容如下：

　　1、点胶机点胶量不合理

　　一般来说，在点胶任何产品时，我们应该遵循以下原则：自动点胶机的尺寸不要超过焊点间隙的一半，如果超过这个点胶量，可能会导致缺陷增加。

　　2、点胶压力控制

　　点胶时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小。要充分设置胶水的特性、温度、环境等因素。

　　3、选择自动点胶机的针头尺寸

　　通常点胶针头的直径应该是点胶体积直径的大约一半。这是合适的针头尺寸。否则胶量可能过多或过少，增加产品故障率。

　　4、胶温控制

　　一般来说，胶粘剂应放置在0~5摄氏度左右的环境当中，工作温度应保持在23摄氏度左右。使用胶水时，胶水应更好地适应环境，且必须避免使用胶水出现拉丝问题。

　　5、胶水粘度

　　自动点胶机粘度高，出胶量少，胶黏度小，出胶量少。点胶前必须合理控制胶粘剂的粘度，以免影响点胶的正常进行。

　　6、避免空气侵入

　　周边环境的选择很重要。在使用点胶机前，我们需要将点胶机放置在干燥、密闭的环境中，防止空气进入。点胶机似乎是空的，这也降低了错误点胶率。

　　以上六点是有关导致点胶机的点胶不良率过高的六个因素的全部内容，如果您还有疑问，可在我们的网站上进行咨询，感谢您的理解与支持！