1、经常擦拭，进而坚持烙铁头部的清洁。由于通电的自动焊锡机烙铁头头长期处于高温状态，其外表很容易氧化或烧死，使烙铁头导热性能变差而影响焊接质量。因而，可用湿布或湿海绵擦烙铁头上的杂质，温渡过高时，可暂时拔下插头或蘸松香降温，随时使烙铁头上挂锡良好。

　　2、上锡留意事项：若焊件和焊点外表带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前清算洁净，才可以给焊件或焊点外表镀上锡。

　　3、上锡的量要适中。能够依据所需焊点的大小来决议自动焊锡机的蘸锡量，使焊锡足够包裹住被焊韧，构成一个大小适宜且世故的焊点。焊点也不是锡多、锡大为好，相反，这种焊点虚焊的可能性更大，有可能是焊锡堆积在上面，而不是焊在上面。若一次上锡量不够，可再次补焊，但须待前次上的锡一同被凝结后再移开自动焊锡机;若一次上锡量太多，可用烙铁头带走适量。

　　4、焊接时间要控制好，不能过长。焊接时间的恰当运用也是焊接技艺的重要环节。假如是印制电路板的焊接，普通以2～3S爲宜。焊接时间过长，焊料中的焊剂完整挥发，失去助焊作用，使焊点外表氧化，形成焊点外表粗糙、发黑、不光亮、带毛刺或活动等缺陷。同时，焊接时间过长、温渡过高，还容易烫坏元器件或印制电路板的铜箔。若焊接时间过短，又达不到焊接温度，焊锡不能充沛凝结，影响焊剂的润湿，易形成虚焊。