点胶机广泛应用于各个生产领域，尤其是在工业生产和组装过程中。因此，对于生产加工的需要，点胶机的选择对于保证相关工作非常重要，是实现工艺优化的一个重要考虑点，而上佳的选择应该从衡量点胶机的点胶效果开始。那么点胶机的点胶效果会受到哪些因素的影响呢?接下来由点胶机的小编来讲解一下吧，希望能够对大家有所帮助。

　　1、胶量：一般认为胶点的直径应为产品间距的一半，以保证有足够的胶水装订成分，以防止胶水过多。胶水量由时间长短决定。在实际应用中，应根据胶水的温度和特性来选择上胶时间。

　　2、点胶压力：通常压力过大会造成溢胶，胶水过多;压力太小会出现断断续续的漏胶现象，可能会造成产品缺陷，因此需要根据环境温度和粘合剂的粘度来判断。

　　3、点胶机针：通常应选择针内径为点胶点直径1/2左右的针。在点胶过程中，要根据产品的大小来选择点胶针。

　　4、针头与工作面的距离：不同的点胶机使用的针头不同，有的针头有一定的挡位，所以要把握好点胶间隔，连针头与工作面的距离都要提前做好每件作品的开始。间隔标定，即Z轴高度标定。

　　5、胶水的粘度：通常胶水的粘度会直接影响胶水的质量。如果粘度高，则结合点小，会出现拉丝现象。 如果粘度低，粘合点会变大，可能会弄脏产品，因此需要将粘合温度保持在该范围内。黏度会影响设备，使温度降低，黏度增加，反过来又减少了粘合剂的流动，使拉丝现象更容易发生。 在实际应用中，粘合剂应使用尽可能高的温度进行固化，以使其固化后具有足够的强度。

　　以上五点是有关影响点胶机的点胶效果的五个因素的全部内容，感谢您的理解与支持!