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自动焊锡机吃锡不良该如何解决?

时间:2019-02-18 10:50 来源:未知 作者:admin 点击:
       在使用自动焊锡机时难免会出现一些问题,遇到自动焊锡机吃锡不良该如何解决?别担心下面苏州英舟航点胶设备有限公司来给大家讲解一下这个问题。

  1.表面附有油脂、杂质等,可以溶剂洗净。

  2.基板制造过程时打磨粒子遗留在线路表面,此为印刷电路板制造厂家的问题。

  3.硅油,一般脱模剂及润滑油中含有此种油类,很不容易被完全清洗干净。所以在电子零件的制造过程中,应尽量避免化学品含有硅油者。焊锡炉中所用的氧化防止油也须留意不是此类的油。

  4.由于贮存时间、环境或制程不当,基板或零件的锡面氧化及铜面晦暗情形严重。换用助焊剂通常无法解决此问题,重焊一次将有助于吃锡效果。

  5.助焊剂使用条件调整不当,如发泡所需的空气压力及高度等。比重亦是很重要的因素之一,因为线路表面助焊剂分布数量的多寡受比重所影响。检查比重亦可排除因卷标贴错,贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。

  6.自动焊锡机焊锡时间或温度不够。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55~80℃

  7.不适合之零件端子材料。检查零件,使得端子清洁,浸沾良好。

  8.预热温度不够。可调整预热温度,使基板零件侧表面温度达到要求之温度约90℃~110℃。

  9.焊锡中杂质成份太多,不符合要求。可按时测量焊锡中之杂质,若不合规定超过标准,则更换合于标准之焊锡。